开云官网:双色模具产品产生缺陷的原因

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  由于模具行业的发展，产品在生活中普遍的使用，个人会使用是模具产品是质量好，没有缺陷的，但是在工厂的生产的全部过程中，双色模具产生缺陷也不可避免的，无论是大型还是中小型的双色模具厂家在塑胶模具生产的全部过程中，都会因为各种的问题导致了产品的不同缺陷，模具产品常见的缺陷包括模温机斑纹，飞边，断裂，磨损以及变形，是什么原因造成的呢？下面请看具体的分析。

  锁模压力敌不过注射压力，模板变形、闭合不紧，温度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等。

  科仕美双色模具厂家认为是回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等造成的，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。

  脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决。 气泡 温度太低、太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周期太长造成塑胶在料筒里分解。

  塑胶过热分解，压力太低，流道、浇口太小和位置不当，或浇口设计不合理，发生喷射，塑胶没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕 熔接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理的调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。

  产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度比较高，保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是双色模具厂家工程师设计时一定要考虑的。

  以上就是为大家一起分析的有关双色模具产品产生缺陷的原因介绍，希望有机会能够帮到大家。

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