开云官网:应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具

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  (73)专利权人昆山旸旭精密模具科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市张浦镇

  本实用新型公开了一种应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,包括下模座、下模板、下模仁、水平半圆形推块、上模仁、上模板和上盖板,以及导柱导套组件、顶针组件、用于成型上下两端外螺纹的上螺纹型块和下螺纹型块、自动旋出螺纹组件,上模仁、两侧水平对接的半圆形推块和下模仁构成待注塑成型的套筒的型腔,且上螺纹型块、下螺纹型块内壁曲面分别构成套筒产品的上端螺纹型腔结构、下端螺纹型腔结构,自动旋出螺纹组件包括固连在下模座外侧的机架、传动电机、过渡齿轮、丝杆螺套组件,该模具利用自动旋出螺纹组件将产品上下端的外螺纹结构脱模,采用丝杆螺套组件完成螺纹脱模、产品出模,保证螺纹结构的完整,提高套筒零件的成型质量和生产效率。

  1.一种应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,包括下模座、下模板、下模仁、水平半圆形推块、上模仁、上模板和上盖板,以及导柱导套组件、顶针组件,其特征是,还包括用于成型上下两端外螺纹的上螺纹型块和下螺纹型块、自动旋出螺纹组件,

  所述上螺纹型块、下螺纹型块呈圆盘形,外壁均设置有参数相同的齿牙,所述上螺纹型块与上模板之间定位连接,仅保留上螺纹型块相对于上模板竖直方向的旋转自由度,所述下螺纹型块与下模板之间定位连接,仅保留下螺纹型块相对于下模板竖直方向的旋转自由度,

  所述自动旋出螺纹组件包括固连在下模座外侧的机架、传动电机、过渡齿轮、用于抬升上螺纹型块和控制上下端螺纹旋出动作的丝杆螺套组件,所述丝杆螺套组件包括竖直固连在下模座板上端面的丝杆、与丝杆螺接配合的抬升螺套,所述抬升螺套对应上螺纹型块、下螺纹型块外壁的齿牙设置有旋出齿轮,包括上旋出齿轮和下旋出齿轮,所述上旋出齿轮与上螺纹型块的齿牙啮合传动,上旋出齿轮下端设置有抬升轴肩,所述下旋出齿轮与下螺纹型块的齿牙啮合传动。

  2.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述下模座、下模板、上模仁、上模板和上盖板均由四角设置的导柱导套组件穿套配合,所述下模仁固连在下模板上端面,所述上模仁固连在上模板下端面。

  3.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述上模仁、两侧水平对接的半圆形推块和下模仁构成待注塑成型的套筒的型腔,且上螺纹型块、下螺纹型块内壁曲面分别构成套筒产品的上端螺纹型腔结构、下端螺纹型腔结构。

  4.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述下旋出齿轮外侧还与过渡齿轮啮合传动,所述过渡齿轮与传动电机的主轴上的主动齿轮啮合活动传动力。

  5.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述上模仁内设置有分流道,并与注塑口连通。

  6.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,两侧水平对接的半圆形推块由顶推气缸带动顶推水平滑移,并与下模板设有的滑轨配合实现精确地线所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述下旋出齿轮的齿牙宽度大于注塑成型的套筒产品出模后顶出高度。

  8.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述丝杆上端与上模板设有的定位座穿套滑动配合。

  9.根据权利要求1所述的应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,其特征是,所述传动电机固连在机架上,所述过渡齿轮由传动轴键槽配合。

  [0001]本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具。

  [0002]现有一种套筒零件,参阅说明书附图的图1和图2,套筒两端外壁设置有旋向相反的螺纹,在保证产品成型质量以及螺纹结构完整性的技术要求下,需要借助完整的螺纹型块结构辅助成型螺纹结构的型腔外曲面,故而在出模后,该螺纹型块需要配合开模动作匀速旋转出模,而且是上下两端的螺纹型块均要同时开模,为此我们应该特别设计一款模具以提高该套筒零件的成型质量和生产效率。

  [0003]本实用新型目的,鉴于背景技术中的技术需求,我们设计一种应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,以提高该套筒零件的成型质量和生产效率。

  [0005]一种应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,包括下模座、下模板、下模仁、水平半圆形推块、上模仁、上模板和上盖板,以及导柱导套组件、顶针组件、用于成型上下两端外螺纹的上螺纹型块和下螺纹型块、自动旋出螺纹组件,

  [0006]所述下模座、下模板、上模仁、上模板和上盖板均由四角设置的导柱导套组件穿套配合,所述下模仁固连在下模板上端面,所述上模仁固连在上模板下端面,所述上模仁、两侧水平对接的半圆形推块和下模仁构成待注塑成型的套筒的型腔,且上螺纹型块、下螺纹型块内壁曲面分别构成套筒产品的上端螺纹型腔结构、下端螺纹型腔结构,

  [0007]所述上螺纹型块、下螺纹型块呈圆盘形,外壁均设置有参数相同的齿牙,所述上螺纹型块与上模板之间定位连接,仅保留上螺纹型块相对于上模板竖直方向的旋转自由度,所述下螺纹型块与下模板之间定位连接,仅保留下螺纹型块相对于下模板竖直方向的旋转自由度,

  [0008]所述自动旋出螺纹组件包括固连在下模座外侧的机架、传动电机、过渡齿轮、用于抬升上螺纹型块和控制上下端螺纹旋出动作的丝杆螺套组件,所述丝杆螺套组件包括竖直固连在下模座板上端面的丝杆、与丝杆螺接配合的抬升螺套,所述抬升螺套对应上螺纹型块、下螺纹型块外壁的齿牙设置有旋出齿轮,包括上旋出齿轮和下旋出齿轮,所述上旋出齿轮与上螺纹型块的齿牙啮合传动,上旋出齿轮下端设置有抬升轴肩,所述下旋出齿轮与下螺纹型块的齿牙啮合传动,所述下旋出齿轮外侧还与过渡齿轮啮合传动,所述过渡齿轮与传动电机的主轴上的主动齿轮啮合活动传动力。

  [0009]进一步地,所述上模仁内设置有分流道,并与注塑口连通,以获得注塑原料进入型腔。

  [0010]进一步地,两侧水平对接的半圆形推块由顶推气缸带动顶推水平滑移,并与下模

  板设有的滑轨配合实现精确地线] 进一步地,所述下旋出齿轮的齿牙宽度大于注塑成型的套筒产品出模后顶出高度。

  [0013] 进一步地,所述传动电机固连在机架上,所述过渡齿轮由传动轴键槽配合。

  [0015] 该应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具利用自动旋出螺纹组件将产品上下端的外螺纹结构脱模,并且采用丝杆螺套组件完成螺纹结构脱模和产品出模双动作,保证了螺纹结构的完整性,提高了该套筒零件的成型质量和生产效率。

  [0018] 图3为本实施例应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具的结构示意图,

  [0020] 下面将结合附图说明,对本实用新型的技术方案以实施例的方式来进行清楚、完整地描述。

  [0021] 请参阅图1‑3,本实施例提出一种应用于双头外螺纹成型的型块旋出模具,包括下模座、下模板6、下模仁(图中未示出) 、水平半圆形推块10、上模仁26、上模板16和上盖板,以及导柱导套组件8、顶针组件、用于成型上下两端外螺纹的上螺纹型块12和下螺纹型块7、自动旋出螺纹组件,所述上模仁26内设置有分流道13,并与注塑口14连通,以获得注塑原料进入型腔。

  [0022] 所述下模座、下模板6、上模仁26、上模板16和上盖板均由四角设置的导柱导套组件8穿套配合,所述下模仁固连在下模板6上端面,所述上模仁26固连在上模板16下端面,所述上模仁26、两侧水平对接的半圆形推块10和下模仁构成待注塑成型的套筒1的型腔,且上螺纹型块12、下螺纹型块7内壁曲面分别构成套筒1产品的上端螺纹2型腔结构、下端螺纹3型腔结构。

  [0023] 参阅图3,所述上螺纹型块12、下螺纹型块7呈圆盘形,外壁均设置有参数相同的齿牙,所述上螺纹型块12与上模板16之间定位连接,仅保留上螺纹型块12相对于上模板16竖直方向的旋转自由度,所述下螺纹型块7与下模板6之间定位连接,仅保留下螺纹型块7相对于下模板6竖直方向的旋转自由度。

  [0024] 所述上螺纹型块12、下螺纹型块7的齿牙与自动旋出螺纹组件啮合获得旋进、旋出以及抬升出模的传动力。

  [0025] 所述自动旋出螺纹组件包括固连在下模座外侧的机架、传动电机23、过渡齿轮21、用于抬升上螺纹型块12和控制上下端螺纹3旋出动作的丝杆螺套组件,所述传动电机23固连在机架上,所述过渡齿轮21由传动轴24键槽配合,所述丝杆螺套组件包括竖直固连在下模座板上端面的丝杆15、与丝杆15螺接配合的抬升螺套20,所述抬升螺套20对应上螺纹型块12、下螺纹型块7外壁的齿牙设置有旋出齿轮,包括上旋出齿轮18和下旋出齿轮25,所述上旋出齿轮18与上螺纹型块12的齿牙啮合传动,上旋出齿轮18下端设置有抬升轴肩19,用于承托起上螺纹型块12的下端面,使得抬升螺套20与丝杆15螺接时产生的升降动作,转换为对上螺纹型块12的升降抬升动作,也用于开模动作,所述下旋出齿轮25与下螺纹型块7的齿牙啮合传动,所述下旋出齿轮25的齿牙宽度大于注塑成型的套筒1产品出模后顶出高度,以保证下螺纹型块7与下旋出齿轮25的啮合传动关系连续、稳定,所述下旋出齿轮25外侧还与过渡齿轮21啮合传动,所述过渡齿轮21与传动电机23的主轴上的主动齿轮22啮合活动传动力。

  [0026] 进一步的实施方案是,两侧水平对接的半圆形推块10由顶推气缸11带动顶推水平滑移,并与下模板6设有的滑轨配合实现精确地线] 进一步的实施方案是,所述丝杆15上端与上模板16设有的定位座17穿套滑动配合,以保证丝杆15竖直方向定位稳定。

  [0028] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。