开云官网:钢球铸造模具的制作方法

开云电竞:

  钢球在出产的过程中要运用到模具，传统的模具在浇注时需求先打砂模，打砂时，模具搬动次数比较多，而且钢水利用率低，制品光洁度低，落砂现象严峻，且浇注时刻较长。

  为了处理以上问题，本创造提出了一种新型钢球铸造模具，该模具在运用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大进步，可达93%，产品光洁度得到了很大进步，制品钢球无落砂、气环现象，浇注时刻短。本创造是经过以下技能计划完成的:一种钢球铸造模具，包含两个半模，该模具选用左右合模的方法，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完好的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道衔接。所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部。所述气槽、浇道及浇注支道均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，别离设于左半模和右半模上。所述浇道的顶口为漏斗状，便利钢水注入。本创造的有利作用是:一种钢球铸造模具，在运用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大进步，可达93%，产品光洁度得到了很大进步，制品钢球无落砂、气环现象，浇注时刻短。

  下面结合附图及施行例对本创造作进一步阐明。附图1为本创造的主视图。附图2为图1的A-A剖视图。图中，1.左半模，2.右半模，3.球槽，4.气槽，5.浇注支道，6.浇道，。

  详细施行例方法在附图中，该钢球铸造模具，包含两个半模，该模具选用左右合模的方法，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽3，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽3组成一个完好的球槽3 ;所述上下相邻的球槽3之间由气槽4连通；所述球槽3的一侧设有竖向的浇道6，浇道6与球槽3之间由浇注支道5衔接。所述气槽4的出气口及浇道6的浇注口均设于模具的顶部。所述气槽4、浇道6及浇注支道5均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，别离设于左半模I和右半模2上。所述浇道6的顶口为漏斗状，便利钢水注入。依据模具的巨细及运用需求，可沿模具的横向分割线。运用时，将模具闭合，由浇道6顶部的浇注口注入钢水，钢水顺着浇道6及浇注支道5进入球槽3内，球槽3内的气体由气槽4挤出，可防止钢球上呈现气环。

  1.一种钢球铸造模具，包含两个半模，其特征是:该模具选用左右合模的方法，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽(3);所述上下相邻的球槽(3)之间由气槽(4)连通；所述球槽(3)的一侧设有竖向的浇道(6)，浇道(6)与球槽(3)之间由浇注支道(5)衔接。

  2.依据权利要求1所述一种钢球铸造模具，其特征是:所述气槽(4)的出气口及浇道(6)的浇注口均设于模具的顶部。

  3.依据权利要求1所述一种钢球铸造模具，其特征是:所述气槽(4)、浇道(6)及浇注支道(5)均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，别离设于左半模(I)和右半模(2)上。

  本创造触及一种钢球铸造模具，包含两个半模，该模具选用左右合模的方法，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完好的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道衔接；所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部，该钢球铸造模具在运用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大进步，可达93%，产品光洁度得到了很大进步，制品钢球无落砂、气环现象，浇注时刻短。

  1. 金属资料外表改性技能 2. 超硬陶瓷资料制备与外表硬化 3. 规整纳米资料制备及使用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技能及使用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测验技能 5.逆向工程技能研究

  1.精细/超精细加工技能 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量资料外表改性 6.航空航天特种配备研制

  1. 先进资料制备 2. 环境及动力资料的制备及表征 3. 功用涂层的规划及制备 4. 金属基复合资料制备