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  跟着一体化压铸、高精度成型等技能的遍及，高端压铸模具钢的功能迭代与使用立异，继续重塑新能源电池壳体制作的工业格式。新能源电池壳体多选用铝合金、镁合金等轻质合金资料，经过高压压铸工艺成型，模具需在极点工况下长时间安稳作业，对压铸模具钢提出了全方位的高功能要求，远超传统制作场景。

  这类壳体具结构较为杂乱、尺度精度高、壁薄且均匀等特色。这些需求对压铸模具提出了极高要求：必须在高温、高压、高速金属液冲刷及热疲惫循环等极点工况下长时间安稳运转。二、高端压铸模具钢的要害功能要求为应对上述应战，用于新能源电池壳体压铸的模具钢需具有以下中心功能：优异的抗热疲惫功能是中心目标，高温强度与红硬性决议成型精度，统筹导热性与耐磨性是功率与寿数的保证。二、干流高端压铸模具钢及在电池壳体制作中的使用当时商场已构成以改进型热作模具钢为中心、特种高功能钢为弥补的资料系统，各类钢种凭仗差异化功能适配不同电池壳体的制作需求。

  H13系列及其改进钢种占有干流商场。作为热作模具钢的基准资料，H13钢凭仗均衡的抗热疲惫性、高温强度与本钱效益，占有铝镁合金压铸模具70%以上的商场占有率。在电池壳体制作中，经电渣重熔或真空脱气工艺优化的改进型H13钢，纯净度与安排均匀性显着提高，硫磷含量控制在0.002%以下，大大下降夹杂物导致的前期失效危险，适用于方形、软包电池壳体等惯例结构件的大批量出产。国内企业研制的CH302、CH307等改进钢种，在高温强度与抗热疲惫性上较传统H13提高15%-20%，成为本乡电池壳体模具的优选资料。总结高端压铸模具钢作为电池壳体制作的中心根底资料，其使用立异必定的联络新能源工业的开展质量。在技能迭代与商场需求的两层驱动下，高端压铸模具钢将不断打破功能瓶颈，与新式制作技能深层次地交融，为电池壳体的高精度、长寿数、低本钱制作供给坚实保证，助力新能源工业迈向更高质量的开展阶段。

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